哪里可以提供产品设计EMC前期方案协助商，实验室可全程协助

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产品的EMC是设计出来的，还是测试出来的？

为了获得电子、电气产品相应的EMC测试认证证书，很多企业在沿用着测试-整改-测试的方法，进行产品的EMC测试试验。但是，这种方法大大增加产品的重量和成本,且无法解决信号频率与骚扰频率一致时的问题，还可能影响产品的安全性，使整改无效。

比如：

1、抑制传导骚扰的超标，最常采用的是增加滤波器或在电源线、信号线上附加磁环的方法。但如果接地系统设计不理想，增加滤波器，可能会导致泄漏电流增加，从而影响产品的安全性能，或者影响产品的性能指标，使整改无效。

2、在电源线，信号线上附加滤波器或磁环，可能会造成信号线上的信号衰减，失真或串扰，使整改无效。

3、增加的滤波器越多，电路失真、短路的概率越大，抗浪涌、抗跌落的能力下降，重量和成本增加的也越多。

那么，该如何进行电子、电气产品EMC的工程设计呢？

在一次电子元件技术工程和检测认证百事通何工组织的电磁兼容技术研讨会上，提到企业多用测试的方法做产品EMC设计，检测认证百事通说：产品的EMC是设计出来的，不是测试出来的！电子、电气产品的EMC问题不应该放在测试阶段予以解决，应该早在产品的设计开发阶段就开始考虑。

突然想起不久之前，在一个电子兼容的会议上，好几位专家都表达过类似的观点，现在企业在电磁兼容出问题之后再测试做失效分析做的比较多，可是，把产品的 EMC加入产品的设计开发阶段的却比较少，这就像人总是在严重生病后去反复检查治疗，却从来不知道采取一些措施进行疾病预防。

正如 检测认证百事通何工 所说，在电子展上的电子、电气产品设计的初始阶段进行EMC设计，不但可以把EMC问题的大部分解决在设计定型之前，而且成本增加不会太大。如果等到生产阶段再去解决这些问题，非但在技术上将带来很大难度，而且还会造成人力、物力、财力和时间的极大浪费。

产品的EMC设计属于早期预防，EMC的故障诊断和分析、整改属于后期补救。产品出现EMC问题常常难以避免，经过前期的EMC设计，即使在后期的认证检测中出现了问题，问题的数量和难度也比较小，比从来没有经过EMC设计的产品要强得多，所耗费的代价也要小得多。

而且后期补救的经验经过不断的总结，纳入下一个产品的EMC设计中，形成良性循环，还可以使EMC设计的内容进一步提高。

就像我们说的那样：企业应该在产品的开发阶段就建立一套规范的EMC设计体系，评估、预测、分析、设计产品的 EMC问题。

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